塑膠電鍍設備的處理（lǐ）過程是什麽？
發布時間（jiān）：
2022-09-13
電鍍車間進（jìn）行的生產過程可分為三個環節，即電鍍前的表麵處理、電鍍處理和電鍍後（hòu）處理。塑膠（jiāo）電鍍設備一般是指（zhǐ）上述直接（jiē）加工零件（jiàn）的生（shēng）產設備。電鍍前表麵處理的主要（yào）過程包括拋光、拋光、刷塗、軋製、噴砂、脫脂、除鏽（xiù）、腐蝕、中（zhōng）和和清潔。根據零件材料、形狀、表麵狀況和加工要求，選擇幾個（gè）合適的步驟對零（líng）件（jiàn）表麵進行必要的精加工，使零件表麵平整光滑，這是獲得高質量塗層的重要環節。
電鍍車間進行的生產過程可分為三個環節，即電鍍前的表麵處理、電鍍處理（lǐ）和電鍍後處（chù）理。塑膠電鍍設備一般是指上述直接加工零件的生產設備。電鍍前表麵處理的主要過程包括拋光、拋光、刷塗、軋製、噴砂、脫脂、除鏽、腐蝕、中和和清潔。根據零（líng）件（jiàn）材料、形狀、表麵狀況（kuàng）和加工要求，選擇（zé）幾個合適的步驟對零件表麵進（jìn）行必要（yào）的精加工，使零件表（biǎo）麵平整光滑，這（zhè）是獲（huò）得高質量塗層的重要環節。在預處理過程（chéng）中，使用的主要設備有磨光機、刷光（guāng）機（jī）、噴（pēn）砂機（jī）、壓（yā）延機和各種固定槽。
塑膠電鍍設備電鍍是整個生產（chǎn）過程中的主要工序。根據零件的要求，選擇一種或幾種單一金（jīn）屬或合金電鍍工（gōng）藝（yì）來處（chù）理零件，如電鍍（dù）或浸漬，以達（dá）到防腐、耐（nài）磨、美觀的目（mù）的。電鍍過程中使用的設備主要包括各種（zhǒng）固（gù）定槽、滾鍍槽、吊架、吊籃等（děng）。
塑膠電鍍設備（bèi）電鍍後處理是指（zhǐ）零件的拋光、拋光、鈍化（huà）、著色、幹燥、密封、脫氫等。根據需要選擇一個或（huò）多個過（guò）程（chéng），以（yǐ）使零件（jiàn）滿足質量要求。常用的電鍍後處理設備主要包括磨光機、各種固定槽等。
塑膠電鍍設備為了按照工藝要求完成電（diàn）鍍工藝，不僅要有電源和電鍍槽，還要有一些（xiē）輔助設（shè）備來保證電鍍的正常生產。包括（kuò）加熱（rè）或（huò）冷卻（què）設備、陰極移動或（huò）攪拌設備、鍍液循環或過濾設備，以及鍍液必要的附件，如電極棒、焊絲、陽極和（hé）陽極籃、電鍍吊（diào）架等。
1、加熱或冷卻裝置
由於電（diàn）鍍（dù）溶液（yè）需要在一定（dìng）溫（wēn）度下工作，因此（cǐ）有必要為電鍍槽配備加熱設備。例如，光亮鍍鎳要求鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻要求溫（wēn）度保持在50～60℃，而酸（suān）性光亮（liàng）鍍銅或光亮鍍銀要求溫度保持在30℃以內。這樣，熱交換設備需要滿足這些工藝要求。加熱一般采用直接（jiē）加熱。
2、陰（yīn）極移動或混合裝置
部分或大部分電鍍種子（zǐ）需要陰極（jí）處於擺動狀（zhuàng）態，這可以增加工作電流，使鍍液發揮其應有的作用(通常是亮度和分散能力)，並防止尖（jiān）端（duān）和角落被粗糙和燒焦（jiāo）。一些電鍍種子可以通過機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械混合使用耐腐蝕材料製成的混合器進行，通常由電機驅動，但速度不（bú）應（yīng）過高。過濾和脫脂的壓（yā）縮（suō）空氣用於（yú）空氣（qì）混（hún）合。
3、過濾和（hé）循環（huán）過濾設備
為了保證電鍍質量，需要定期過濾電鍍液。一些電鍍種子在操作過程中（zhōng）也需要連續循環和過濾。過濾器通常（cháng）用於化工行業，因此是行業（yè）標準設備。然而，它也基於企業自身的標準。過濾器可根據電（diàn）鍍條件、鍍液大小和工藝需要進行選擇（zé）。
4、電鍍槽必備配件
電鍍槽需要配備的附件（jiàn）包括陽極和陽極籃或陽極鉤、電極棒、電源連接線等。為了節省（shěng）投資，一些工廠可以用鉤而不是陽極籃直接將陽極掛在電（diàn）鍍槽中，但至少要放在陽極套上。大多數陽極籃由鈦製成，少數幾種電鍍也可以由不鏽鋼或鋼製成。電極杆是用於懸掛陽極和陰極並與電（diàn）源連接的導電杆。它通常由銅（tóng）棒或銅棒（bàng）製成（chéng），比電（diàn）鍍槽稍長。直徑取決於電流，但至少應（yīng）為5cm。電源連接線的關鍵（jiàn）是確保其能（néng）夠通過所需的電流（liú）。
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