陽極氧化設（shè）備質（zhì）量和生產效率
發（fā）布時間：
2022-05-08
目前陽極氧化設備是我國主要的表麵（miàn）處理方法（fǎ）。雖然多色對建築師、裝（zhuāng）飾師和設計師都有吸引（yǐn）力，但有機聚合物對紫外線的抵抗力遠不如陽（yáng）極氧化設備用於永久性建築裝飾，陽極氧化設備的生產線是必不可少的。
目前陽（yáng）極氧化設備是我國（guó）主要的表麵處理方法（fǎ）。雖然多色對建築師、裝飾師和設（shè）計師都（dōu）有（yǒu）吸（xī）引力（lì），但有機（jī）聚合物對紫外線的抵抗（kàng）力遠不如陽極氧化設備用於永久性建築裝飾，陽極氧化設備（bèi）的生產線是必不可少的。特別是在中國，近10年來，建築鋁型材陽極氧（yǎng）化設備生產發展迅速，年生產能力達到50萬噸。而產品質量和生產（chǎn）成本與國外先進水平相比，也有相當的差距。當前迫切需要的是降（jiàng）低消耗，提高質量（liàng），加強管理，提高效（xiào）率，為了（le）獲得大的經濟效益，鋁生產設備發揮了重要作用。
如何提高（gāo）陽極氧化設備生產的啟動效率?首先要科學計算並明確提出這條生產（chǎn）線（xiàn），在生產條件下的指標:水、電、氣（qì）消耗;鋁損耗值;各種化學品(包括添加（jiā）劑)的消耗;人員配備和（hé）產（chǎn）量等（děng）。
膜（mó）的質量和外觀是返工的原因，在正常進行生產技術（shù）條件下，為什麽會出現信（xìn）息質量管理問題呢?這恐怕我們（men）應（yīng）該從生產（chǎn）加（jiā）工工藝中各道（dào）工序去考察和（hé）核（hé）查，要了解上一道工序的（de）誤操作對於下一道工序的有害因素影響（xiǎng）分析以及對終實現產品表麵處理生（shēng）活（huó）質量的影響。如有可能，應該對照和比較係統操（cāo）作參數、損(消)耗量和質量發展水平三者之間沒有關係，從中學習可以尋（xún）找出工作狀態（tài）和總結出主要（yào）存在問（wèn）題（tí）及（jí）其原因。
針對國內鋁型材氧化（huà）著色的主要技術問題，選擇（zé）性地介紹（shào）了陽極氧化工藝的具體功能，並結合國內外的生產經驗（yàn）和規格說明了（le）技術指標和操作要點。
一個是固定功能，其將鋁型材固定在饋（kuì）送棒上並將（jiāng）其從一個槽傳送到下一個槽（cáo）;另一個是導電（diàn）功能，其保持電源和型材之間的電接觸。 由於鋁陽（yáng）極氧（yǎng）化由鋁或6063(LD31)鋁合金製成，所以它們和鋁型（xíng）材同時被腐蝕，因此逐漸變薄，即截麵積逐漸變小。 在生產中（zhōng）如果不及時更換（huàn）變薄的送（sòng）絲杆，會影響固定和導電功能;如果送絲（sī）杆太薄，會浪費電流的加熱，由於送絲杆的角部腐（fǔ）蝕，導致電（diàn）接觸不良。 重載可能導致型材脫落（luò）並（bìng）損壞諸如槽中管道之類的（de）附屬裝置，或者甚至導致短（duǎn）路（lù）並（bìng）損壞電源。 此外如果從罐中脫落的鋁型材不從罐中取出，則化（huà）學（xué）品的消耗增加並且罐液（yè）體的壽命降（jiàng）低。 例（lì）如，如果鋁型材落入堿洗（xǐ）滌槽中並（bìng）迅速被堿液體腐蝕，則（zé）相當於正常堿洗滌中50-100型材的堿消耗。 在電（diàn）解著色或密封槽中由於腐大量鋁（lǚ）離子（zǐ）迅速積聚（jù）從而縮短槽液使用壽命（mìng）。
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